k1体育app下载湿式机械除渣系统的应用刮板捞渣机上槽体底板采用耐磨钢板，部位采用耐磨钢板，厚度不小于25mm；下槽体和倾斜段采用玄武岩铸石衬底。斜升段上槽体底板铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒V字型铺设，以实现灰渣中脱出的水快速回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。下槽体为铸石衬耐磨边，40mm厚玄武岩铸石，抗冲击、耐腐蚀，与刮板间的摩擦阻力小，使用寿命不小于10万小时。底部积渣将被回程刮板带入上槽体，底层积水将由底仓排水管引入溢流沟中。

　　捞渣机的溢流水和渣仓脱出来的水，经渣沟汇集到渣水坑内，用渣水泵把渣水送到渣水澄清池，经澄清处理后的水，用冲洗水泵送回渣系统，循环使用。系统补水来自水工复用水。

　　2.1.1机械除渣系统一般包括渣处理系统及渣水系统，设计时采用单元制，即每台炉设一套独立系统。

　　2.1.2刮板捞渣机的冷却水采用闭式循环系统，系统运行安全、可靠，槽体内的水温一般设定为60°左右k1体育app下载。

　　工作原理：灰渣经渣井、关断门进入刮板式捞渣机水槽内，靠连续运行刮板链条将灰渣运输至中转渣仓。此时关断门为开启状态，多片门叶相叠伸入捞渣机内，起到水封挡板的作用，以阻止冷空气进入炉膛。关断门的启闭一般采用液压驱动，当采用电动推杆进行启闭时，由于关断门工作位置在高温和多水的环境，工作可靠性差。当捞渣机出现故障时，关闭关断门，横向移出捞渣机进行检修，一般渣井可以储存4个小时的渣量。

　　2.3.4渣水泵:每台炉一般配2台,把渣水池中的含渣水输送到渣水澄清池内,澄清以后水可以循环利用。

　　工作原理:锅炉排渣口下装有一台水浸式刮板捞渣机，炉渣经捞渣机连续捞出后,由捞渣机头部排出渣落入渣仓顶部的可逆胶带输送机，经由可逆胶带输送机转运至中转渣仓内缓冲贮存，中转渣仓内部设置析水元件，可以将含水量大渣进一步脱水，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储运连续完成，脱水后的渣，含水率在25%~30%。渣仓下部设气动排渣门,脱水后的渣定期用湿渣罐车外运至综合利用用户或贮灰场。

　　水力除渣是以水作为介质进行灰渣输送的，其系统由排渣、冲渣、碎渣、输送设备,以及输渣管道组成。水力除渣对灰渣适应性强，运行比较安全可靠，操作维护简便，在输送过程中没有灰渣扬散。但是水封式排渣槽属于早期采用较多的设备，具有简单，无转动设备、维护量小等特点，但存在着漏风量大、耗水量大、定期排渣时，瞬时流量过大等缺点。

　　2.1.3除渣系统除卸渣设施外均采用PLC程序控制。渣仓配有就地操作控制箱,可进行就地操作和控制。

　　除. 渣仓设连续料位计，料位计采用数字显示，并确保动作灵敏，指示正确。当渣堆至高位时发出报警信号。

　　渣仓系统主要是由渣仓、钢平台、起吊设备等组成,其主要作用是储存炉渣,并进行脱水,最终通过排渣阀口排出用汽车外运。析出来的水排放到渣水池,经过渣水泵送入渣水澄清池后,再经冲洗水泵输送至系统循环使用。

　　机械除渣系统一般由刮板捞渣机、可逆胶带输送机、渣仓、渣水澄清池、渣水泵、自卸运输汽车等机械设备组成，不同的工程会有所不同，但其主要设备均类似。

　　刮板捞渣机的结构为整体箱型形式。上下槽体均为碳钢钢板制作,整体设计为焊接结构。上槽体底板采用耐磨钢板；下槽体及斜升段底板铺以耐磨铸石。底层(板)集中设有清理积渣和水的出口。

　　机械除渣系统由机械设备作为载体进行灰渣输送,是由刮板捞渣机、可逆胶带输送机、渣仓和自卸运输汽车等机械设备组成k1体育app下载。刮板捞渣机与渣井组成严密的炉底密封系统,炉底漏风小，改善了燃烧条件、稳定了燃烧工况，锅炉效率有保证、煤耗降低;系统运行安全、可靠，有丰富的运行经验，便于维护和检修;环境污染小，锅炉零米保持清洁，有利于文明、清洁生产;工程造价较低。

　　渣仓一般采用钢结构单仓设计,上部呈圆筒形筒体,下部为圆锥形斗状.仓体顶部留有落渣孔,接受刮板捞渣机送上来的炉渣进入仓内,渣仓设连续料位计,仓体锥斗内壁光滑,与水平夹角不小于60°。

　　渣仓底部气动排渣阀是输送物料的系统中用来截止和输送的装置,安装在渣仓底部,阀门的动作由汽缸通过气力控制装置实现.落渣斗连接在渣仓底部,与排渣阀相连,主要作用是讲通过排渣阀的渣汇集于渣斗,便于比较集中均匀的通过落渣管排出. 在锥体部位安装仓壁振动器，振动器具有良好的破拱能力。用来消除粘渣和粘在苍璧上的渣,以确保渣能顺利排

　　随着火力发电厂建设规模越来越大，机组容量向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全，对除渣的性能要求越来越高，如何提高设备技术性能，提高自动化水平k1体育app下载，降低整个工程造价，确保系统安全运行，成为除渣系统设计需解决的焦点问题。

　　同时随着环保意识和环保要求的日益提高，国家对废弃排放物综合利用要求逐年提高，火力发电厂除渣系统在最近几年得到了快速发展，湿式机械除渣系统作为一种既安全可靠，又节省投资的一种除渣方案，被许多电厂所采用，但在不同项目上，按照工程特点、在工艺系统拟定、设备选型、进口范围等方面有所不同，且造价差异较大。